1、砂型3D打印介绍

1.1. 工艺原理

▲首先从零件CAD模型得到铸型CAD模型，由铸型CAD模型的STL文件分层，得到截面图形，再以层面信息产生控制信息。造型时，让催化剂均匀的与原砂搅拌，喷头按照截面图形精确的喷射粘结剂，粘结剂与催化剂发生胶联反应，一层层固化型砂而堆积成形。粘接剂和催化剂共同作用的地方型砂被固化在一起，其他地方型砂仍为颗粒态。固化完一层后再粘接下一层，所有的层粘接完之后就得到一个空间实体。型砂在粘接剂没有喷射的地方仍是散砂，比较容易清除。清理出中间未固化的散砂就可以得到一个有一定壁厚的铸型，在砂型的表面涂敷或浸渍涂料之后就可用于浇注金属。

       工艺原理图解   

1.2. 工艺优点

1.2.1. 无需模具，直接得到坯型，坯型一次成形；

1.2.2. 可实现一体化造型，减少设计约束和机加工量，坯体尺寸精度易控制；

1.2.3. 型、芯同时成型，提高定位精度；

1.2.4. 无需拔模斜度，减轻坯体重量；

1.2.5. 可以制作任意形状的坯体，尤其是制作复杂以及含有自由曲面的坯体，而且精度高；

1.2.6. 可实现自动工作，劳动强度低，对工人技能水平要求低；

1.2.7. 速度快，制造和运行成本低；

1.2.8. 材料可再生回用。

打印机内部模块图示

1.1. 3D打印工艺系统流程

1.1.1. CAD三维设计（得出零件图）-转换STL图形格式（得出三角形网格CAD模型）-在TOP3DP软件进行排布-分层切片（得出打印层片）；

1.1.2. 打印层片导入打印机后，进行逐层堆积成型；

1.1.3. 打印的砂子提前预混固化剂，每下降一层厚度，铺砂器铺一层砂子，喷头按图形喷出粘结剂；

1.1.4. 粘结剂与固化剂反应，自行把砂子进行固化；

1.1.5. 固化后的砂型通过清理得到铸造的型腔。

2. 设备性能指标和安装要求

2.1. 设备性能指标